Заземление и эксплуатация электрооборудования станков производится в соответствии с правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий.
Не допускается попадание масла, охлаждающей жидкости, ныли и стружки в шкаф с электроаппаратурой, распределительную нишу и корпус командоаппарата.
Электроаппаратуру рекомендуется периодически осматривать, по мере необходимости очищать от пыли и своевременно заменять изношенные детали, а также проверять затяжку крепежных винтов.
Рекомендуются следующие основные положения по уходу за электродвигателями, установленными на станке:
а) не реже одного раза в 2 месяца производить технические осмотры электродвигателей, при которых производится очистка двигателя от загрязнений, проверка надежности крепления его на приводном механизме и крепления подводящих проводов на клеммной колодке;
б) не реже одного раза в год производить профилактический ремонт, при котором производится разборка электродвигателя с внутренней чисткой его и заменой смазки подшипников. Перед набивкой свежей смазкой подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Свободное пространство камеры заполняется смазкой на 2/3 ее объема., При работе двигателей во влажной среде смена смазки в подшипниках должна производиться чаще по мере необходимости. Смазка Электродвигателей, работающих в условиях тропического климата, должна соответствовать требованиям эксплуатации в этих условиях.
В станке установлены электромагнитные фрикционные многодисковые муфты. В процессе эксплуатации электромагнитные муфты не требуют никакой регулировки. Следует лишь периодически контролировать износ дисков и щеток. Щетки по отношению к контактным кольцам электромагнитных муфт должны располагаться радиально и симметрично по ширине.
Срок службы щетки составляет не менее 800 часов скольжения при наибольшей допустимой скорости. Степень износа щетки определяется следующим образом: если при вывертывании щеткодержателя на один оборот контакт прерывается, щетку следует заменить.
Комментариев нет